Yüksək Tezlikli Qaynaqlı Boru Bölməsinin Proses axını

Yüksək tezlikli qaynaqlı boru avadanlığı əsasən açıcı, düz başlıq dəzgahı, aktiv hamarlama maşını, kəsici qaynaq qaynaqçısı, saxlama canlı qol, formalaşdırma maşını, kompüterləşdirilmiş uçan mişar, freze baş maşını, hidravlik sınaq maşını, düşmə rulonu, qüsur aşkar edən avadanlıq, presləmə maşını, yüksək tezlikli DC sürükləmə, tam xətt elektrik qaynaq qurğusunun yüksək tezlikli qaynaq qurğusundan ibarətdir. kiçik qaynaq istiliyindən təsirlənmiş sahə, iş parçasına qaynaq təmizlənə bilməz, qaynaq edilə bilən nazik divar borusu, qaynaq edilə bilən metal boru.

Yüksək tezlikli qaynaqlı boru qurğusunun istehsal prosesi əsasən məhsul çeşidindən asılıdır, xammaldan hazır məhsula qədər bu prosesləri başa çatdırmaq üçün bir sıra proseslərdən keçmək lazımdır, müxtəlif maşın və avadanlıqlar və qaynaq, elektrik nəzarəti, sınaq cihazları tələb olunur, bu cihaz və avadanlıqlar müxtəlif proses tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif ağlabatan tənzimləmələrə, yüksək tezlikli qaynaqlanmış boru kəmərlərinin tipik səviyyəli şeridi-açılmasına malikdir: kəsmə – zolaqlı quyruq qaynağı – canlı qolun saxlanması – formalaşdırılması – qaynaq – buranın çıxarılması – ölçülərin ölçülməsi – qüsur aşkarlanması – uçan kəsmə – ilkin yoxlama – boruların düzəldilməsi – boru hissəsinin emalı – hidravlik sınaq – qüsurların aşkarlanması – çap və örtük – hazır məhsullar.

Nümunə olaraq dekorativ boru idarəetmə maşınını götürün, avadanlıq istehsalı prosesi əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir.

1. Yükləmə: yükləmə rafı vasitəsilə polad zolağı ilə sıra ilə yerləşdiriləcək, motor gücü dartma ötürücü polad zolağı vasitəsilə formalaşdırma bölməsinə qədər davam etmək üçün bütün yol.
2. Formalaşdırma bölməsi: rulon kalıp ekstruziya qəlibi vasitəsilə düz polad zolaq, paslanmayan polad boru prototipinin başlanğıcı.
3. Qaynaq bölməsi: polad şeridin iki kənarı, paslanmayan polad boru qaynağı kimi tanınan qaynaq maşınının yüksək temperaturlu qaynağı vasitəsilə yuvarlandı.
4. Taşlama bölməsi: suyun soyuducu qaynağı ilə paslanmayan polad borunun yüksək temperatur vəziyyəti, paslanmayan polad boru qaynaq qabarının üyüdülməsi, qaynaq tikişinin düzlüyünü yaxşılaşdırmaq.
5. Ölçü və düzəldilməsi: qaynaq yüksək temperatur və su soyutma ilə paslanmayan polad boru sürücü dərəcəsi dairəvi bir az deformasiya olacaq. Ölçülərin ölçülməsi və rulonlar vasitəsilə düzəldilməsi, paslanmayan polad borunun yuvarlaqlığının və ya kvadratlığının son təyin edilməsi.
6. Kəsmə bölməsi: mişar bıçağı ilə kəsmə və ya hidravlik kəsmə vasitəsilə, istifadəçi boru uzunluğunun ağıllı kəsici borusunun faktiki ehtiyaclarına uyğun olaraq.
7. Cinder material: maddi ev altında tərəfindən, heç bir zərər yarı bitmiş məhsulları yerləşdirmək üçün heç bir təzyiq.
8. Cilalama: yarımfabrikatlar hazır məhsulun səthinin qablaşdırılması mühəndisliyi parlaqlığı üçün paslanmayan polad boru cilalama maşınlarına daşınır.
9. Qablaşdırma: qablaşdırma maşını və ya göndərmə üçün əl ilə qablaşdırma vasitəsilə parlaq məhsul kristal dekorativ boru.
Bu 9 nöqtəni anlayın, paslanmayan poladdan idarəetmə borusu maşın avadanlığı istehsal prosesi haqqında heç bir problem yoxdur. Yaxşı şərabın heç bir koluna ehtiyacı yoxdur, həm də düzgün üsuldan istifadə etmək, eləcə də təkbətək rəhbərlik üçün yaxşı bir istehsalçı tapmaq lazımdır.